Peleburan Baja Tuang. Baja tuang harus dicairkan dalam tungku listrik, terutama tungku busur listrik dan tungku induksi. Tergantung pada bahan pelapis tungku dan sistem terak yang digunakan, tungku tersebut dapat dibagi menjadi tungku asam dan basa. Baja karbon dan baja paduan-rendah dapat dicairkan di salah satu jenis tungku, namun baja-paduan tinggi hanya dapat dicairkan di tungku dasar.
Proses Pengecoran. Baja tuang memiliki titik leleh yang tinggi dan fluiditas yang buruk, serta baja cair rentan terhadap oksidasi dan penyerapan gas. Pada saat yang sama, laju penyusutan volumenya 2 hingga 3 kali lipat dari besi cor kelabu. Oleh karena itu, baja tuang memiliki sifat pengecoran yang buruk dan rentan terhadap cacat seperti pengisian yang tidak lengkap, porositas, rongga penyusutan, retakan panas, adhesi pasir, dan deformasi. Untuk mencegah cacat ini, tindakan yang sesuai harus diambil dalam prosesnya.
Pasir cetakan yang digunakan untuk memproduksi komponen baja tuang harus memiliki sifat tahan api dan ketahanan yang tinggi terhadap adhesi pasir, serta kekuatan, permeabilitas, dan keruntuhan yang tinggi. Pasir mentah biasanya menggunakan pasir silika yang besar dan seragam; untuk mencegah adhesi pasir, permukaan rongga cetakan sering kali dilapisi dengan lapisan yang lebih tahan api; untuk produksi sebagian besar, cetakan pasir kering atau cetakan pasir gelas air sering digunakan. Untuk meningkatkan kekuatan dan keruntuhan cetakan, berbagai bahan tambahan sering ditambahkan ke pasir cetakan.
Dalam perancangan sistem gating dan riser. Karena baja karbon cor cenderung mengeras lapis demi lapis dan memiliki penyusutan yang besar, prinsip pemadatan berurutan sering digunakan untuk merancang sistem gating dan riser untuk mencegah penyusutan rongga dan porositas. Umumnya, riser dipasang untuk bagian baja tuang. Pendingin juga banyak digunakan. Selain itu, sistem-gerbang bawah dengan bentuk sederhana dan luas-penampang besar harus digunakan semaksimal mungkin agar baja cair dapat mengisi cetakan dengan cepat dan lancar.
Perlakuan Panas. Perlakuan panas pada baja tuang biasanya melibatkan anil atau normalisasi. Annealing terutama digunakan untuk bagian baja tuang dengan w(C) lebih besar dari atau sama dengan 0,35% atau bagian dengan struktur yang sangat kompleks. Coran ini memiliki plastisitas yang buruk, tegangan tuang yang tinggi, dan rentan terhadap retak. Normalisasi terutama digunakan untuk bagian baja tuang dengan w(C) Kurang dari atau sama dengan 0,35%. Baja ini memiliki kandungan karbon yang rendah, plastisitas yang lebih baik, dan tidak mudah retak selama pendinginan.
